Public Training

BUILT-IN QUALITY

Pelatihan ini dirancang untuk meningkatkan pemahaman dan kemampuan karyawan dalam menerapkan prinsip Built in Quality di seluruh proses manufaktur kaca. Dengan fokus pada pencegahan cacat, deteksi dini, dan perbaikan berkelanjutan, peserta akan mempelajari metode, alat, dan praktik terbaik yang menjamin produk kaca berkualitas tinggi dari awal hingga akhir proses produksi.

Manfaat Training :
Memahami konsep fundamental dan pentingnya Built-in Quality (BiQ) dalam mencegah cacat produk kaca.

Mengubah mindset dari “mendeteksi cacat” menjadi “mencegah cacat” di setiap tahap proses.

Mengidentifikasi titik-titik kritis dalam proses produksi kaca (dari bahan baku hingga produk jadi) yang berpotensi menimbulkan masalah kualita

Menerapkan alat dan teknik dasar BiQ seperti Standardized Work, Poka-Yoke, dan Jidoka (Andon) di area kerja masing-masing.

Melakukan analisis akar masalah (Root Cause Analysis) sederhana untuk mengatasi isu kualitas yang muncul.
Materi :
Ruang Lingkup Materi Training hari Pertama: Konsep Dasar & Penerapan Awal

Introduction

Perkenalan diri & tantangan kualitas yang pernah dihadapi oleh peserta

Diskusi: Apa yang Anda harapkan dari 2 hari ini agar bermanfaat bagi pekerjaan Anda?

Aktivitas “Problem Gallery”: Peserta menuliskan masalah kualitas yang sering terjadi pada post-it dan menempelkannya di dinding.

Pengenalan Built in Quality

Diskusi interaktif: Apa arti kualitas di industri kacabagi peserta?

Tujuan pelatihan & kaitannya dengan pekerjaan sehari-hari.

Perbedaan Inspection Quality vs Built in Quality.

Contoh nyata biaya kualitas buruk (Cost of Poor Quality).

Pilar Utama Built-in Quality

Kualitas di Sumbernya (Quality at the Source).

Tiga Pilar Kualitas di Sumbernya

Jidoka (Otomasi dengan Sentuhan Manusia).

Standardized Work (Kerja Standar).

Memahami Cacat Kritis dalam Proses Manufaktur Kaca

Pemetaan Process Flow sederhana dari raw material hingga produk jadi.

Brainstorming & Klasifikasi Cacat: Identifikasi cacat umum pada setiap tahap:

Forming

Annealing

Cutting & Edging

Coating & Printing

Packaging

Analisis Penyebab cacat: 5M + 1E

Quality Check Point & Source Inspection

Workshop: Setiap kelompok memilih 1-2 cacat paling kritis untuk dianalisis.

Mencegah Kesalahan dengan Poka-Yoke

Pengenalan Poka-Yoke (Mistake-Proofing).

Jenis-jenis Poka-Yoke.

Brainstorming ide Poka-Yoke untuk proses:

Pencampuran bahan baku (mencegah salah resep).

Proses cutting (mencegah salah ukuran).

Proses finishing (mencegah goresan).

Workshop: Mendesain solusi Poka-Yoke sederhana

Jidoka & Andon – Menghentikan Masalah Saat Terjadi

Prinsip Jidoka (Otomasi dengan sentuhan manusia).

Simulasi Jidoka & Andon sederhana

Diskusi: Apa tantangan dalam menghentikan lini produksi?

FMEA Dasar (Failure Mode and Effects Analysis)

Konsep Dasar FMEA

Menerapkan Process FMEA Sederhana

Workshop Kelompok: Membuat FMEA level dasar untuk proses kritis

Mengidentifikasi Masalah di Area Kerja (Gemba)

Apa itu Gemba? Mengapa penting untuk “melihat langsung”.

Konsep 3M (Muda, Mura, Muri)

Teknik observasi

Persiapan Kunjungan Lapangan

Ruang Lingkup Materi Training hari ke Dua – Aplikasi Praktis & Pemecahan Masalah

Deteksi Dini & Kontrol Proses

SPC (Statistical Process Control) dasar untuk kaca.

Visual inspection & sensor otomatis.

Latihan membaca data SPC sederhana untuk identifikasi variasi.

Standardisasi & Visual Control

Standardized Work

Komponen: Takt Time, Work Sequence, Standard WIP.

Visual Control/Management

Contoh-contoh Visual Control

Workshop: Merancang Standard Operating Procedure (SOP) visual sederhana untuk satu stasiun kerja, termasuk parameter kualitas kritis yang harus diperiksa.

Workshop di Lapangan (Gemba Walk)

Peserta (dalam kelompok) turun ke lantai produksi yang telah ditentukan.

Tugas:

Mengamati proses kerja dan membandingkannya dengan standar.

Mengidentifikasi minimal 2 potensi masalah kualitas atau pemborosan.

Mendokumentasikan temuan (foto, catatan).

Workshop Analisis & Solusi

Setiap kelompok kembali ke ruang pelatihan.

Menganalisis temuan dari Gemba Walk menggunakan metode 5 Whys atau Fishbone.

Melakukan brainstorming untuk solusi perbaikan, dengan fokus pada ide Poka-Yoke atau perbaikan Standar Kerja.

Presentasi & Rencana Aksi

Setiap kelompok mempresentasikan hasil temuan, analisis, dan usulan solusi perbaikan.

Diskusi dan masukan dari kelompok lain dan fasilitator.

Membuat Rencana Aksi (Action Plan) sederhana untuk ide perbaikan yang paling mungkin diimplementasikan

Peran tim dan budaya kualitas

Peran komunikasi antar shift.

Membentuk mindset quality first.

Peran tim dalam Built in Quality

Peran Supervisor

Peran Operator

Peran Produksi

Peran Engineering

Peran Maintenance

Penutup dan Post Test
Target Peserta :
Production Manager & Supervisor

Quality Control (QC) Staff & Supervisor

Quality Assurance (QA) Staff & Supervisor

Manufacturing Engineer

Process Engineer

Industrial Engineer

Continuous Improvement Engineer

Maintenance Engineer & Supervisor

Lean Manufacturing Team

Operational Excellence Team

Internal Auditor Sistem Mutu

Tim Improvement dan Kaizen

Personel yang terlibat dalam proses produksi dan pengendalian kualitas

Pelatihan ini sangat sesuai bagi perusahaan manufaktur yang ingin membangun budaya kualitas yang kuat, mengurangi defect, meningkatkan produktivitas, dan mencapai target kualitas secara konsisten melalui pendekatan pencegahan, bukan hanya inspeksi.
Pembicara / Fasilitator :
Dr. Iphov Kumala Sriwana, S.T., M.Si., IPM (Alternative)

Hendra Feraldi, S.T., IPM., BBLSS (Alternative)

Purdianta, ST. MT. (Alternative)
Metode Training :
Online Training (Zoom Meeting)

Offline Training (Di Hotel / Johnson Training Center)
Fee Training :
Fee Training (Jakarta):

Online Training: Rp. 5.500.000,-/orang (2 hari 09.00-16.00)

Offline Training: 5.950.000,-/orang (Minimal Kuota 3 orang running di hotel 2 hari)

Offline Training: 5.950.000,-/orang (kirimkan 1 orang running di Johnson Training Center 1 hari)

Fee Training (Jakarta):

Rp. 5.950.000,-/ orang (Offline Training)

Private Training:

Rp. 8.000.000,-/ orang (PASTI RUNNING)

Fee Training (Luar Kota):

Rp. 12.000.000,-/ orang (PASTI RUNNING)

Rp. 8.500.000,-/ orang (kirim 1-5 peserta)

Rp. 8.000.000,-/ orang (kirim diatas 5 peserta)

Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir

Informasi

Registrasi, hubungi :

Johnson Indonesia – Training Center

Kontak :

Dinda/ Komariah/ Nur/ Nisa
Telp. (021) 541 9152,
Hp: 0821 1303 4540

E-mail:

infotraining27@gmail.com

Tanggal Pelaksanaan

14-15 Januari 2027
10-11 Februari 2027
10-11 Maret 2027
9-10 April 2027
12-13 Mei 2027
11-12 Juni 2026

08-09 Juli 2026
11-12 Agustus 2026
09-10 September 2026
08-09 Oktober 2026
10-11 November 2026
10-11 Desember 2026

Tempat

Alternatif Hotel: Ciputra Hotel, Ibis Group, Hotel Oria Jakarta, Hotel Holiday Inn Jakarta wahid hasyim, Hotel Twin Plaza , hotel lainnya yang akan kami konfirmasi Alternatif kemudian

Booking

*Dapatkan brosur & formulir pendaftaran.

Membutuhkan in house training ?

Pelatihan untuk lebih dari 10 peserta, silakan isi permintaan proposal in house.

Rekomendasi lainnya